食品厂无尘车间 食品厂净化车间设计施工批发 车间净化装修设计施工公司

食品净化车间安装制作  
1. 净化板隔墙：包括窗户、门。材料是夹心彩钢板，彩钢板的夹芯有很多种，常用的有硅岩板、岩棉板、硫氧镁板、常用的有硅岩板、岩棉板、硫氧镁板等等。
2. 净化板吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：常用的有硅岩板、硫氧镁板、中空玻镁板等。
3. 地板：耐磨地坪或环氧树脂地坪。
4. 照明器具：采用净化车间照明灯。
5. 空调系统：包括空调主机、送风风机、风管、过滤器系统、FFU等。
作为食品厂净化车间，万级十万级净化车间较为常见，那么换气次数怎么估算呢？
一、新鲜空气量
洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的上限值：
1、 非单向流洁净室总风量的10%—30%，单向流洁净室总风量的2%—4%
2、 补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量
3、 保证室内每人每小时新鲜空气量不小于40m³
二、压差
1、 洁净室必须保持一定的正压，可通过是送风量大于排风量的办法达到，并应有指示压差的装置。
2、 空气洁净度等级不同的相邻房间之间的净压差应大于5Pa，洁净室与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有指示压差的装置。
3、 工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易燃易爆物质及生产青类强致敏性药物等有致病作用的微生物的生产工序，其操作室与相邻房间或区域应保持相对负压。

食品净化车间人员及物料流动方向：
1、人员流动方向：换鞋--更衣--洗手消毒--风淋通道--洁净走廊--洁净车间
2、物料流动方向：物流通道--洁净车间--成品包装
根据消防要求，应在净化车间及走廊设门, 便于人员疏散。

10万级无尘车间的洁净标准
1、尘粒大允许数(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子数不得**过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得**过20000个。
2、微生物大允许数：浮游菌数不得**过500个每立方米。沉隆菌数不得**过10个每培养皿。
3、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
4、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
5、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理
模式一： 标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
模式二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。 
洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。 
有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷却或包装前的存放、处理场所，不能终的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品终后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。
河南俊恒环保科技有限公司承接范围包括：
    1、洁净厂房及配套工程的设计、安装、调试、维护等综合服务；
    2、洁净度百级至十万级食品、化妆品、电子、制药、科研实验等领域的洁净厂房、生物洁净室、实验中心等设计、安装、调试及技术服务；
    3、各类净化设备、配件的销售、安装与调试。
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